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内蒙古太平企业多举措提质增效

来源: 发布时间:2020-04-28 浏览次数:899

近日,内蒙古太平企业克服疫情防控工作带来的生产压力,通过管路改造,加强堆浸工艺循环水量控制,调整新、旧片区氰化钠浸出浓度以及调整提串炭方式等措施,优化生产工艺流程。企业在实现“首季开门红”后,超额完成4月产金任务。

管路改造提高金回收进度

内蒙古太平选冶厂吸冶一车间处理能力较小,二车间处理能力较大。原有工艺是一车间处理2C段高品位的贵液,由于处理能力小,大部分高品位贵液未经过炭吸附,直接返回了堆浸场,造成车间吸附金属量减少;二车间处理2B段低品位的贵液,虽然处理量较大,但贵液品位低,同样导致车间吸附金属量减少。

针对原工艺直接影响金的回收进度的问题,选冶厂经过技术研讨,对2C段与2B段的贵液进行了互通改造:将2C段高品位的贵液引入处理能力大的二车间进行吸附,2B段低品位的贵液引入处理能力小的一车间进行吸附。改造后,实现了高、低贵液全部进行炭吸附,大幅提高了金回收进度。

加强堆浸工艺循环水量控制

由于雨雪天气和一期堆浸场关闭等原因,选冶厂堆浸工艺中循环水量严重增加,导致选冶厂吸治车间的贵贫液泵需要全部启动才能满足生产需求,造成耗能大、无备用泵、存在安全隐患以及生产药剂的无功消耗。

选冶技术人员群策群力,形成方案并迅速落实:一是开启边坡滴淋以及加大新开区域的滴淋强度,增大循环水的蒸发量,达到消耗多余水量的目的,从而降低贵贫液泵的开启数量,降低能耗,预留出备用泵,防止突发事故。同时,循环水量减少,贵液品位得到提高。二是严格控制车间内的用水量,如控制提炭排炭的用水、回转窑再生时的冷却水、打扫卫生时的用水等,起到了降低工艺循环水量的目的。

目前,堆浸工艺处理水量已由8300立方米/小时降为5700立方米/小时,贵贫液泵陆续停止运转7台。与2月相比,4月节约电费近15万元。

合理调整浸出浓度和提串炭方式

工艺调整前,选冶厂对2B段和2C段采用相同氰化钠浓度进行浸出。由于2B段为旧片区,导致大量的贱金属被浸出,吸附到活性炭上,直接影响解吸电解效果。

为了提高解吸电解率,选冶厂吸冶车间通过减少2B段老矿的液体氰化钠加入量,增大2C段新矿的液体氰化钠加入量,对新、旧片区进行不同氰化钠浓度浸出。在保证浸出效果的同时,减少了氰化钠的用量,降低了生产成本;有效减少贱金属的浸出,降低了活性炭中贱金属的含量,提高了解吸电解率。工艺调整后,贵液品位较2月提高25%,氰化钠用量同比减少800吨。

选冶厂还通过合理调整提串炭方式,将高品位载金炭优先解吸,为超额完成4月产金任务奠定了坚实基础。

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